高壓無縫鋼管的生產工藝有什么特點

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1.熱軋無縫鋼管生產工藝:坯料稀釋器；加熱稀釋器；穿孔稀釋器；三輥橫軋、連續軋制稀釋器；汽提稀釋器；定徑稀釋器；冷卻稀釋器；矯直稀釋器；靜水壓試驗稀釋器；標記稀釋器；儲存和軋制無縫鋼管的原材料Pe是圓管坯，管胚需要用切割機切割，生長約1米。傳送帶被送到加熱爐。管坯加熱到爐內，加熱到1200攝氏度左右。加熱管坯氫氣燃料氣體或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題，穿孔后須對穿孔管進行穿孔。普通沖孔機為錐形輥穿孔鋼管穿孔機。穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴大，可穿孔多種鋼材。穿孔后，管坯連續軋制三輥。擠壓后，須取下管道才能上漿。直徑機將錐形鉆頭高速旋轉到鋼胚中，鉆孔形成鋼管(鋼管內徑由直徑機鉆頭的外徑長度決定)。鋼管固定后，進入冷態。塔內通過噴水冷卻，冷卻后鋼管拉直。矯直后，鋼管通過輸送帶送入金屬探傷器進行內部探傷。如果鋼管內有裂紋和氣泡，就會檢測到。經過質量檢驗，鋼管須嚴格手工選擇。鋼管質量檢驗、油漆數量、規格、生產批號等。起重機被吊進倉庫。

2.冷拔無縫鋼管包括普通鋼管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂解管等鋼管。還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋是在熱處理中進行的。

冷拔無縫鋼管生產工藝：方坯稀有；加熱稀有；穿孔稀有；頭部稀有；退火稀有；酸洗稀有；油稀有；多次冷拔稀有；方坯稀有；熱處理稀有；矯直稀有；水壓試驗e.冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋復雜，前三步的生產工藝基本相同。差異從第四步開始。圓坯空出后，需要啟動和退火。退火后，應使用特殊的酸。